Цеолитный барабан
Охрана окружающей среды
Цеолитовый барабан представляет собой высокоэффективное оборудование для адсорбции и концентрирования, предназначенное для обработки промышленных летучих органических (ЛОС) выхлопных газов с низкой концентрацией и большим количеством воздуха. Его ядро использует пористую структуру гидрофобного цеолита для селективной адсорбции ЛОС и реализует цикл адсорбции-десорбции-охлаждения посредством ротационного зонирования. В конечном итоге отходящий газ с низкой концентрацией концентрируется до газа с высокой концентрацией, что удобно для последующего сгорания или переработки.
Область применения
Он широко используется в покрытии, покрытии, упаковке и печати, полупроводниках, обуви, химической промышленности и других областях, особенно подходит для условий выхлопных газов с большим объемом воздуха (> 150 000 м³/ч) и низкой концентрацией (<800ppm).
Преимущества
1. Компактная структура, небольшой размер, небольшая площадь, модульная сборка, быстрая и простая установка;
2. Эффект очистки выше, выше до 98%, высокая степень концентрации, 5-40 раз;
3. Есть зоны охлаждения, более высокая эффективность очистки и более низкое энергопотребление, простое обслуживание без специальных вспомогательных инструментов;
4. Автоматическое управление, высокий уровень интеллекта.
Принцип работы
Принцип адсорбционного концентрирования вращений молекулярных сит и принцип адсорбционного концентрирования вращений молекулярных сит используют пористую структуру для адсорбции органических выхлопных газов. Под действием вытяжного вентилятора отходящий газ проходит через внутреннюю структуру цеолита и адсорбируется внутри цеолита, отходящий газ очищается и превращается в чистый газ, который непосредственно выделяется. Цеолитовый барабан, как правило, разделен на две области: зону адсорбции и зону десорбции, он медленно вращается во время движения. Когда барабан переводится в зону десорбции, он использует теплообменник для нагрева небольшого количества воздуха и нагрева до 150 °-180 °, Цеолит продувка и десорбция; отцепляемый небольшой объем воздуха и высококонцентрированный отработанный газ затем входят в процесс последующей обработки, который может быть оснащен прямым сжиганием (TO), каталитическим сжиганием (RCO), устройством сжигания тепла (RTO), устройством регенерации конденсации (CR) или Другие устройства для восстановления растворителя.
Меры предосторожности
1. Вещества с температурой кипения> 220 ° C (например, некоторые пластификаторы) подвержены остаточной полимеризации, и необходимо принять следующие меры: предварительная фильтрация: добавление активированного угля или тумана для предварительного удаления высококипящих компонентов; усиление десокации: повышение температуры десквазии до 200 ~ 220 ℃ или увеличить количество регенерированного воздуха, регулярное обслуживание: очистка распылением чистой воды или активация цеолита при высокой температуре 300 ℃.
2. Качество воды и контроль над тяжелыми металлами: ионы кальция и магния в очищенной воде легко образуют карбонаты, блокирующие поры, хлороформ и тяжелые металлы могут отравить цеолиты, и требуется технология распыления очищенной воды.
Русский
Sanhe Экологические Технологии Лтд｜｜浙ICP备18014858号-1