Корпусная концевая линия
Мебельная промышленность
Выгрузка концевой линии является терминальным интеллектуальным центром автоматизированной производственной линии. Он отвечает за прием готовой заготовки, проведение окончательного обнаружения сортировки, временной амортизации и беспрепятственное подключение к логистической системе: готовый продукт плавно выводится с помощью ролика/ленточного конвейера и использует интегрированную визуальную систему и датчики для проверки качества (например, внешний вид/измерение), И автоматически перенаправляется в буферную зону, линию переделки или зону отходов (сортировка роботизированной руки/вилки/поперечной полосы) в соответствии с результатами оценки ПЛК. В то же время он связывает AGV или трехмерный склад для достижения беспилотного входа и имеет возможность динамически регулировать ритм (например, поднимать и опускаться буферную башню, сбалансировать ритм производства и логистики). В конце концов, основная ценность готовой продукции с нулевым повреждением и складом, эффективность сортировки 5000 штук в час и полный процесс открытия производственного склада полностью заменяют ручную обработку и устраняют узкое место на выходе производственной линии.
Область применения
Широко используется в автомобилестроении, электронике 3C, фотоэлектрических/литиевых батареях, фармацевтической упаковке, экспресс-логистике и других отраслях промышленности, которые требуют высокой эффективности и неразрушающего производства готовой продукции.
Преимущества
Основное преимущество концевой линии разгрузки заключается в замене ручных операций на полную автоматизацию процесса для достижения прорывного повышения эффективности, качества и стоимости: благодаря интеграции высокоскоростной системы сортировки (роботизированная рука/поперечная полоса) она достигает точного шунтирования 500-5000 шт./ч. Эффективность, на 200% выше, чем ручная обработка; В сочетании с визуальным контролем качества и неразрушающим транспортным аппаратом (адаптация ролика/мягкий зажим) степень повреждения заготовки сжимается до уровня менее 0,1% (например, коэффициент фрагментации фотоэлектрических кремниевых пластин составляет всего 0,05%), в то же время полагаясь на динамическую башню кэша и интеллектуальную диспетчеризацию AGV. Бесшовное соединение производственного ритма с логистическим оборотом, чтобы предотвратить засорение производственной линии; И через систему MES, которая автоматически связывает данные процесса, можно проследить весь процесс сортировки, повысить эффективность контроля качества на 90% и снизить затраты на рабочую силу на 80%, полностью устраняя узкое место в эффективности и болевые точки контроля качества традиционных звеньев разгрузки.
Принцип работы
Конечная линия разгрузки обеспечивает интеллектуальный выход через полностью автоматизированную цепочку управления процессом: после того, как заготовка вводится через линию конвейера ролик/ремень, фотоэлектрический датчик запускает механизм позиционирования и позиционирования, система промышленного видения в реальном времени сканирует внешний вид/размер/штрих-код и возвращает данные в ПЛК; контроллер в соответствии с результатами контроля качества (квалифицированный/ремонт/отходы) динамическое переключение пути сортировки-квалифицированный продукт захватывается роботизированной рукой или вводится в кэш-кэш-подъемник механизмом вилочного погрузчика, а ремонтный продукт возвращается на место технического обслуживания через слайд, а отходы попадают в мусорную корзину, в то же время, подъемная кэш-башня регулирует выходной ритм в соответствии с инструкциями диспетчеризации AGV, связывая логистическую информацию через RFID и связывая систему WMS, наконец, готовый продукт легко передается на AGV или упаковочную линию. Весь процесс был беспилотным, а эффективность сортировки достигла 5000 шт./ч. Для достижения нулевого останова производства и хранения.
Русский
Sanhe Экологические Технологии Лтд｜｜浙ICP备18014858号-1